A tutup kupu diantrekake kanthifitur struktur kebak diantrekake ing awak katup. Desain iki dirancang khusus kanggo aplikasi tahan karat.
"Fully diantrekake" tegese ora mung cakram rampung terlampir, nanging uga jog wis rampung terlampir, mesthekake isolasi lengkap antarane media lan logam.
1. Loro bahan lining umum
a. Katup kupu-kupu lapisan PTFE (polytetrafluoroethylene, perfluoroplastic).
b. Katup kupu-kupu lapisan karet
| Tipe Bahan: | Lapisan Polytetrafluoroethylene (PTFE). | Lapisan karet (contone, EPDM, Viton, NBR) |
| Proses Lining | Molten PTFE / PFA diwutahake menyang alur dovetail ing awak / disk, entuk jaminan rapi. | Iku banjur langsung vulcanized (panas-cured) menyang logam, mbentuk nyenyet, segel integral. |
| Fitur inti | - Ketahanan korosi sing apik (tahan kanggo meh kabeh asam, basa, lan pelarut organik) - Resistance suhu dhuwur (suhu operasi terus nganti 180°C) - Koefisien gesekan rendah lan sifat non-kelet, cocok kanggo media kemurnian dhuwur
| - Elastisitas sing apik lan kinerja sealing sing apik (gampang entuk bocor nol) - Biaya murah lan tahan nyandhang apik kanggo media non-korosif - Tahan suhu sing sithik (biasane -20°C nganti 180°C, gumantung saka jinis karet)
|
| Media sing ditrapake | Asam kuat (kayata asam sulfat lan asam klorida), basa kuwat, pelarut organik, cairan kemurnian dhuwur | banyu, banyu limbah, asam lan basa lemah, slurries, lan media bahan pangan |
| Aplikasi Khas | Industri Kimia (transfer asam lan alkali), Industri Farmasi (transfer bahan kemurnian dhuwur) | Pengolahan Air (pengolahan limbah, banyu keran), Sistem HVAC, Industri Pangan lan Minuman, Pertambangan (transfer slurry) |
2. Langkah Proses Detil kanggo PTFE-diantrekake Valve Discs
2.1 Preparation Metal Disc
a.. Cast utawa mesin inti disk logam, njupuk lumahing resik lan bebas saka lenga lan ketularan.
b.. Cut grooves (wangun dovetail) ing lumahing inti kanggo nyedhiyani TCTerms anchor kanggo injeksi PTFE lan nyegah saka Mudhun metu.
2.2 PTFE Powder Molding lan Preforming
a. Selehake jumlah bubuk PTFE sing diwilang kanthi teliti (utawa premix) menyang cetakan, lebokake inti tutup kupu-kupu logam, banjur tambahake bubuk PTFE.
b. Alon-alon aplikasi vakum (knalpot) lan tekanan (kompresi utawa tekanan isostatik) kanggo mbentuk embrio ijo. Cetakan isostatik: Lebokake cetakan ing banyu lan aplikasi tekanan seragam ing kabeh sisi (konduksi tekanan banyu) kanggo njamin struktur seragam lan padhet (porositas kurang saka <1%).
2.3 Sintering lan Curing
a. Selehake embrio ijo ing oven lan sinter ing 380 ° C suwene 5-24 jam (alon-alon nambah suhu supaya ora retak).
b. Alon-alon kelangan suhu kamar kanggo ngidini PTFE kanggo crystallize lan sekring karo inti logam, mbentuk lapisan rapi (ketebalan kontrol dadi 3-10mm, diatur miturut kahanan vakum).
2.4 Mesin lan Finishing:
Gunakake lathe utawa mesin CNC kanggo mesin diameteripun njero lan njaba kanggo mesthekake disk lan jog pas sampurna (toleransi nyenyet, contone, ± 0,01mm).
2.5 Inspeksi lan Pengujian Kualitas:
a. Pangukuran Kekandelan: Priksa manawa lapisan minimal 3mm, utawa minangka disesuaikan.
b. Spark Test: 35.000 volt kanggo testing tightness (ora risak nuduhake acceptance).
c. Tes Vakum/Kekuwatan: Simulasi kahanan operasi kanggo mriksa bocor lan permeabilitas (sesuai karo EN 12266-1 utawa API 598).
d. Tes Konduktivitas (opsional): Resistansi lumahing <10⁶Ω kanggo aplikasi tahan bledosan.
3. Langkah-langkah Proses Detil kanggo Disk sing dilapisi EPDM
3.1 Preparation Metal Disc
a. Cast utawa mesin inti logam kanggo mesthekake resik, lumahing teyeng-free.
b. Wedhi utawa kimia etch lumahing (roughness Ra 3-6μm) kanggo ningkataké EPDM adhesion.
3.2 Aplikasi Senyawa EPDM lan Preforming
Senyawa EPDM sing ora diresiki (lembar utawa cairan) dilebokake ing cetakan, mbungkus inti logam. Nggunakake komprèsi ngecor utawa pouring, roto-roto disebaraké senyawa liwat lumahing tutup tutup kanggo mbentuk awak ijo. Njaga kekandelan saka 2-5 mm, mesthekake jangkoan watara sudhut disk.
3.3 Panguripan
Badan ijo dilebokake ing autoklaf lan dipanasake nganggo uap utawa hawa panas (150-180 ° C, tekanan> 700 psi, suwene 1-4 jam).
Proses ngobati salib-pranala lan nambani EPDM, kimia lan mechanically iketan menyang inti logam kanggo mbentuk rapi, lapisan siji-Piece. Nambah suhu alon-alon supaya ora ana gelembung udara utawa retak.
3.4 Mesin Finishing
Sawise adhem, potong pinggiran njero lan njaba nggunakake mesin bubut CNC kanggo mesthekake cakram lan kursi pas (toleransi ± 0,05 mm). Copot karet keluwihan lan mriksa profil pinggiran (lapisan Ni-Cu opsional kanggo nambah resistance nyandhang).
3.5 Inspeksi lan Pengujian Kualitas
a. Pengujian Kekandelan lan Adhesi: Pangukuran ketebalan ultrasonik (minimal 2mm); Pengujian Tarik (gaya kulit > 10 N/cm).
b. Verifikasi Kinerja: Test Seal Gelembung Ketat (standar API 598); Tes Tekanan/Vakum (PN10-16, resistensi tekanan negatif).
c. Tes Kimia / Aging: Kecemplung ing media asam lan basa, mriksa ekspansi <5%; Penuaan suhu dhuwur (120°C, 72h).
4. Pandhuan Pilihan
PTFE linings cocok kanggo media Highly korosif (kayata asam, alkalis, lan pelarut), nalika lapisan EPDM cocok kanggo basis banyu, media entheng (kayata banyu lan asam encer). Prioritasake kompatibilitas kimia, suhu, tekanan, lan biaya kanggo ngoptimalake aplikasi. Katup Zhongfa ngasilake katup kupu-kupu kanthi lengkap kanthi pilihan wafer, flange, lan lug. Mangga hubungi kita karo pitakonan.
Posting wektu: Oct-28-2025