Casting awak tutup minangka bagéyan penting saka proses Manufaktur tutup, lan kualitas casting tutup nemtokake kualitas tutup.Ing ngisor iki ngenalake sawetara cara proses casting sing umum digunakake ing industri katup:
Pengecoran pasir:
Casting wedhi umume digunakake ing industri tutup bisa dipérang dadi wedhi ijo, wedhi garing, wedhi kaca banyu lan resin furan wedhi self-hardening miturut Binders beda.
(1) Wedhi ijo minangka proses ngecor kanthi nggunakake bentonit minangka bahan pengikat.
Ciri-cirine yaiku:jamur wedhi rampung ora perlu pepe utawa hardened, jamur wedhi wis kekuatan udan tartamtu, lan inti wedhi lan jamur Nihan duwe asil apik, nggawe gampang kanggo ngresiki lan goyangake metu castings.Efisiensi produksi cetakan dhuwur, siklus produksi cendhak, biaya materi kurang, lan trep kanggo ngatur produksi baris perakitan.
Kekurangane yaiku:castings sing rawan kanggo cacat kayata pori, inklusi wedhi, lan wedhi adhesion, lan kualitas casting, utamané kualitas intrinsik, ora becik.
Tabel proporsi lan kinerja pasir ijo kanggo casting baja:
(2) Wedhi garing minangka proses ngecor kanthi nggunakake lempung minangka bahan pengikat.Nambahake bentonit sethithik bisa nambah kekuatan teles.
Ciri-cirine yaiku:jamur wedhi kudu pepe, wis permeabilitas online apik, ora rawan kanggo cacat kayata ngumbah wedhi, wedhi tancep, lan pori, lan kualitas gawan saka casting apik.
Kekurangane yaiku:mbutuhake peralatan pangatusan wedhi lan siklus produksi dawa.
(3) Wedhi kaca banyu minangka proses pemodelan nggunakake kaca banyu minangka bahan pengikat.Ciri-cirine yaiku: kaca banyu nduweni fungsi kanthi otomatis hardening nalika kapapar CO2, lan bisa duwe macem-macem kaluwihan saka cara hardening gas kanggo modeling lan inti nggawe, nanging Ana shortcomings kayata collapsibility miskin saka Nihan jamur, kangelan ing reresik wedhi saka. castings, lan regenerasi kurang lan tingkat daur ulang saka wedhi lawas.
Tabel proporsi lan kinerja kaca banyu CO2 hardening sand:
(4) Furan resin self-hardening wedhi ngecor punika proses casting nggunakake resin furan minangka binder.Pasir ngecor solidifies amarga reaksi kimia saka binder ing tumindak agen ngruwat ing suhu kamar.Karakteristik kasebut yaiku cetakan pasir ora perlu garing, sing nyepetake siklus produksi lan ngirit energi.Wedhi cetakan resin gampang kompak lan nduweni sifat disintegrasi sing apik.Pasir ngecor saka casting gampang kanggo ngresiki.Castings duwe akurasi dimensi dhuwur lan Rampung lumahing apik, kang bisa nemen nambah kualitas casting.Kerugian kasebut yaiku: syarat kualitas dhuwur kanggo wedhi mentah, ambune ora enak ing situs produksi, lan rega resin sing dhuwur.
Proporsi lan proses pencampuran resin furan campuran pasir tanpa panggang:
Proses pencampuran wedhi hardening resin furan: Paling apik nggunakake mixer pasir sing terus-terusan kanggo nggawe wedhi pengerasan resin.Wedhi mentah, resin, agen curing, lan liya-liyane ditambahake kanthi urut lan dicampur kanthi cepet.Bisa dicampur lan digunakake kapan wae.
Urutan nambah macem-macem bahan mentah nalika nyampur pasir resin yaiku:
Pasir mentah + bahan pengawet (larutan asam p-toluenesulfonat) – (120 ~ 180S) – resin + silane – (60 ~ 90S) – produksi pasir
(5) Proses produksi pengecoran pasir khas:
Casting presisi:
Ing taun anyar, manufaktur tutup wis mbayar manungsa waé liyane lan liyane kanggo kualitas tampilan lan akurasi dimensi saka casting.Amarga katon apik minangka syarat dhasar pasar, iku uga minangka pathokan posisi kanggo langkah pertama mesin.
Casting presisi sing umum digunakake ing industri katup yaiku casting investasi, sing dienalake kanthi ringkes kaya ing ngisor iki:
(1) Rong cara proses casting solusi:
①Nggunakake bahan cetakan basis lilin suhu rendah (asam stearat + parafin), injeksi lilin tekanan rendah, cangkang kaca banyu, dewaxing banyu panas, proses leleh lan tuang atmosfer, utamane digunakake kanggo baja karbon lan casting baja paduan rendah kanthi syarat kualitas umum , Akurasi dimensi saka casting bisa tekan standar nasional CT7 ~ 9.
② Nggunakake bahan cetakan basis resin suhu medium, injeksi lilin tekanan dhuwur, cangkang cetakan silika sol, dewaxing uap, proses casting leleh atmosfer utawa vakum kanthi cepet, akurasi dimensi coran bisa tekan casting presisi CT4-6.
(2) Aliran proses khas casting investasi:
(3) Karakteristik casting investasi:
①The casting nduweni akurasi dimensi dhuwur, lumahing Gamelan lan kualitas katon apik.
② Sampeyan bisa nyithak bagean kanthi struktur lan wangun rumit sing angel diproses karo proses liyane.
③ Bahan casting ora diwatesi, macem-macem bahan campuran kayata: baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, paduan aluminium, paduan suhu dhuwur, lan logam mulia, utamane bahan paduan sing angel ditempa, dilas lan dipotong.
④ Keluwesan produksi apik lan daya adaptasi sing kuat.Bisa diprodhuksi kanthi jumlah gedhe, lan uga cocok kanggo produksi siji utawa kelompok cilik.
⑤ Casting investasi uga duwe watesan tartamtu, kayata: aliran proses sing rumit lan siklus produksi sing dawa.Amarga Techniques casting winates sing bisa digunakake, kapasitas meksa-prewangan sawijining ora bisa dhuwur banget nalika digunakake kanggo matak meksa-prewangan lancip-Cangkang tutup castings.
Analisis Cacat Casting
Sembarang casting bakal duwe cacat internal, orane cacat iki bakal nggawa bebaya didhelikake gedhe kanggo kualitas internal casting, lan ndandani welding kanggo ngilangi cacat iki ing proses produksi uga bakal nggawa beban gedhe kanggo proses produksi .Utamane, katup minangka casting cangkang tipis sing tahan tekanan lan suhu, lan kekompakan struktur internal penting banget.Mulane, cacat internal casting dadi faktor nemtokake sing mengaruhi kualitas casting.
Cacat internal casting tutup utamane kalebu pori-pori, inklusi slag, porositas penyusutan lan retak.
(1) pori:Pori sing diprodhuksi dening gas, lumahing pori Gamelan, lan padha kui nang utawa cedhak lumahing casting, lan wangun sing biasane bunder utawa oblong.
Sumber utama gas sing ngasilake pori yaiku:
① Nitrogen lan hidrogen sing larut ing logam ana ing logam sajrone solidifikasi casting, mbentuk tembok njero bunder utawa oval sing ditutup kanthi luster metalik.
②Kelembaban utawa zat molah malih ing materi ngecor bakal dadi gas amarga dadi panas, mbentuk pori-pori karo tembok jero coklat peteng.
③ Sajrone proses pouring logam, amarga aliran ora stabil, udhara melu mbentuk pori-pori.
Cara Nyegah saka cacat stomata:
① Ing peleburan, bahan mentah logam karat kudu digunakake sethithik utawa ora, lan alat lan sendok kudu dipanggang lan dikeringake.
②The pouring saka baja molten kudu rampung ing suhu dhuwur lan diwutahake ing suhu kurang, lan baja molten kudu mlaku sedated kanggo nggampangake ngambang saka gas.
③ Desain proses saka riser pouring kudu nambah sirah meksa saka baja molten supaya gas entrapment, lan nyetel path gas Ponggawa kanggo exhaust cukup.
④Bahan cetakan kudu ngontrol isi banyu lan volume gas, nambah permeabilitas udara, lan cetakan pasir lan inti pasir kudu dipanggang lan dikeringake.
(2) Rongga penyusutan (longgar):Iki minangka rongga bunder sing koheren utawa ora koheren utawa ora teratur (rongga) sing ana ing njero casting (utamane ing titik panas), kanthi permukaan njero sing kasar lan warna sing luwih peteng.Butiran kristal kasar, biasane ana ing wangun dendrit, diklumpukake ing siji utawa luwih panggonan, rawan bocor nalika tes hidrolik.
Alasan kanggo shrinkage cavity (looseness):shrinkage volume occurs nalika logam solidified saka Cairan kanggo ngalangi negara.Yen ora cukup replenishment baja molten ing wektu iki, growong shrinkage mesthi bakal kelakon.Rongga shrinkage saka casting baja Sejatine disebabake kontrol ora bener saka proses solidification urutan.Alasan kasebut bisa uga kalebu setelan riser sing salah, suhu tuang sing dhuwur banget saka baja molten, lan shrinkage logam gedhe.
Cara kanggo nyegah shrinkage cavities (looseness):① Ngrancang sistem tuang saka casting kanthi ilmiah kanggo nggayuh solidifikasi baja molten, lan bagean sing solidifikasi pisanan kudu diisi maneh karo baja molten.②Setelan riser, subsidi, wesi kadhemen internal lan eksternal kanthi bener lan cukup kanggo mesthekake solidifikasi urutan.③Nalika baja molten diwutahake, injeksi ndhuwur saka riser migunani kanggo mesthekake suhu baja molten lan dipakani, lan nyuda kedadeyan rongga shrinkage.④ Ing syarat-syarat pouring kacepetan, kurang kacepetan pouring luwih kondusif kanggo sequential solidification saka dhuwur-kacepetan pouring.⑸Temperatur tuang ngirim ora dhuwur banget.Baja molten dijupuk metu saka tungku ing suhu dhuwur lan diwutahake sawise sedasi, sing migunani kanggo nyuda rongga penyusutan.
(3) Pasir inklusi (slag):Inklusi pasir (slag), sing umum dikenal minangka lepuh, yaiku bolongan bunder utawa ora teratur sing katon ing jero coran.Bolongan dicampur karo wedhi cetakan utawa slag baja, kanthi ukuran sing ora teratur lan dikumpulake.Siji utawa luwih panggonan, asring luwih ing sisih ndhuwur.
Penyebab pasir (slag) kalebu:Inklusi slag disababaké déning slag baja diskrèt ngetik casting bebarengan karo baja molten sak proses smelting utawa pouring.Gawan wedhi disababaké déning tightness saka rongga jamur ora cukup nalika ngecor.Nalika baja molten diwutahake menyang rongga jamur, wedhi cetakan dicuci dening baja molten lan mlebu ing njero casting.Kajaba iku, operasi sing ora bener sajrone trimming lan penutupan kothak, lan kedadean pasir sing tiba uga dadi alasan kanggo inklusi pasir.
Cara kanggo nyegah inklusi pasir (slag):① Nalika baja molten dilebur, knalpot lan slag kudu kesel sakbisane.② Coba aja nguripake tas tuang baja molten, nanging gunakake tas teko utawa tas tuang ngisor kanggo nyegah slag ing ndhuwur baja molten mlebu ing rongga casting bebarengan karo baja molten.③ Nalika tuang baja molten, langkah-langkah kudu ditindakake kanggo nyegah slag mlebu ing rongga cetakan kanthi baja molten.④Supaya ngurangi kemungkinan inklusi wedhi, mesthekake tightness saka cetakan wedhi nalika modeling, ati-ati supaya ora kelangan wedhi nalika trimming, lan jotosan rongga jamur resik sadurunge nutup kothak.
(4) Retak:Sebagéan gedhé retakan ing casting minangka retakan panas, kanthi bentuk sing ora teratur, penetrating utawa ora penetrating, terus-terusan utawa intermiten, lan logam ing retakan iku peteng utawa nduweni oksidasi permukaan.
alasan kanggo retak, yaiku tekanan suhu dhuwur lan deformasi film cair.
Tekanan suhu dhuwur yaiku stres sing dibentuk dening penyusutan lan deformasi baja molten ing suhu dhuwur.Nalika kaku ngluwihi kekuatan utawa watesan deformasi plastik saka logam ing suhu iki, retak bakal kelakon.Deformasi film cair yaiku pembentukan film cair ing antarane butir kristal sajrone proses solidifikasi lan kristalisasi baja molten.Kanthi kemajuan solidifikasi lan kristalisasi, film cair cacat.Nalika jumlah deformasi lan kacepetan deformasi ngluwihi wates tartamtu, retakan digawe.Kisaran suhu retak termal kira-kira 1200 ~ 1450 ℃.
Faktor sing mengaruhi retak:
① Unsur S lan P ing baja minangka faktor mbebayani kanggo retak, lan eutektik karo wesi nyuda kekuatan lan plastisitas baja tuang ing suhu dhuwur, nyebabake retakan.
② Inklusi slag lan segregasi ing baja nambah konsentrasi stres, saéngga nambah kecenderungan retak panas.
③ Sing luwih gedhe koefisien shrinkage linear saka jinis baja, sing luwih gedhe cenderung panas retak.
④ Sing luwih gedhe konduktivitas termal saka jinis baja, sing luwih gedhe tension lumahing, sing luwih apik ing suhu dhuwur mechanical, lan luwih cilik cenderung panas retak.
⑤ Desain struktural saka casting miskin ing manufacturability, kayata sudhut dibunderaké cilik banget, kekandelan tembok disparity gedhe, lan konsentrasi kaku abot, kang bakal nimbulaké retak.
⑥Kekompakan cetakan wedhi dhuwur banget, lan asil inti sing kurang bisa ngalangi penyusutan casting lan nambah kecenderungan retak.
⑦Liyane, kayata pengaturan riser sing ora bener, pendinginan casting sing cepet banget, stres sing berlebihan sing disebabake dening nglereni riser lan perawatan panas, lan liya-liyane uga bakal nyebabake retakan.
Miturut panyebab lan faktor sing nyebabake retak ing ndhuwur, langkah-langkah sing cocog bisa ditindakake kanggo nyuda lan nyegah kedadeyan cacat retak.
Adhedhasar analisis ing ndhuwur saka panyebab cacat casting, nemokake masalah sing ana lan njupuk langkah-langkah perbaikan sing cocog, kita bisa nemokake solusi kanggo cacat casting, sing cocog kanggo ningkatake kualitas casting.
Wektu kirim: Aug-31-2023