Katup kupu-kupu digunakake sacara wiyar ing industri kayata pangolahan banyu, lenga lan gas, HVAC, lan pangolahan kimia amarga desain sing kompak lan aliran sing efisien lan kontrol sing efektif biaya.
Nanging, salah sawijining masalah sing paling umum karokatup kupu-kupuyaiku kebocoran. Kebocoran bisa kedadeyan sacara internal (liwat kursi katup) utawa eksternal (ing sekitar batang katup utawa awak katup). Kebocoran bisa cilik utawa gedhe, sing nyebabake efisiensi sistem sing mudhun, utawa risiko keamanan sing serius, masalah lingkungan, utawa downtime sing larang.
Mulane, mangerteni oyot panyebab kebocoran iki lan ngetrapake solusi sing efektif iku penting banget kanggo njamin kinerja katup sing bisa diandalkan.
---
Jinis-jinis Kebocoran Katup Kupu-kupu
Sadurunge nyilem menyang panyebab lan solusi, ayo diklasifikasikake dhisik bocor umum ing katup kupu-kupu:
a. Kebocoran Internal: Cairan ngliwati katup nalika ana ing posisi tertutup, nuduhake yen kursi katup utawa cakram ora bisa mbentuk segel sing rapet.
b. Kebocoran Eksternal: Cairan metu saka awak katup, biasane ing sekitar batang katup, pengepakan, utawa sambungan flens, sing ngrusak segel.
Kaloro jinis bocor kasebut bisa asale saka faktor desain, instalasi, operasi, utawa pangopènan.
Ing ngisor iki, kita bakal njelajah panyebab utama lan solusi sing cocog kanggo saben jinis bocor.
---
1. Segel sing wis rusak utawa aus
Penyebab umum kebocoran internal yaiku degradasi komponen segel katup (kayata lapisan elastis utawa kursi logam).
1.1 Sebab-sebab
- Degradasi bahan: Paparan cairan korosif, suhu dhuwur utawa radiasi ultraviolet sing suwe bisa nyebabake segel atos, retak utawa kelangan elastisitas.
- Media abrasif: Cairan sing ngandhut wedhi, kerikil, utawa partikel liyane bakal ngrusak segel suwe-suwe.
- Penuaan: Sanajan ing kahanan sing ora pati angel, segel bakal rusak kanthi alami, saengga nyuda kemampuane kanggo dipasang ing cakram katup. Iki minangka penuaan alami sing ora bisa dihindari.
- Torsi sing berlebihan: Torsi aktuator listrik, pneumatik, lan aktuator liyane sing dipilih kegedhen, lan cakram katup menehi tekanan sing gedhe banget ing kursi katup nalika nutup, sing nyebabake kursi katup berubah bentuk utawa malah suwek. Sanajan dioperasikake kanthi manual, menehi torsi sing berlebihan ing katup kupu-kupu diameter gedhe bisa nyebabake perubahan bentuk utawa kerusakan ing kursi katup.
1.2 Solusi
- Pilihan bahan: Pilih bahan segel sing kompatibel karo cairan lan kondisi operasi. Contone, gunakake PTFE kanggo tahan kimia, EPDM kanggo aplikasi banyu, lan Viton kanggo cairan berbasis lenga.
- Pangopènan rutin: Nglakokaké program pangopènan pencegahan kanggo mriksa lan ngganti segel sadurungé rusak. Iki penting banget ing lingkungan sing atos.
- Lapisan protèktif: Ing aplikasi abrasif, coba gunakake katup kanthi kursi sing dilapisi utawa dikuatake kanggo nambah umur segel.
- Optimalake aktuator: Miturut data torsi katup kupu-kupu sing diwenehake dening pabrikan, pilih aktuator kanthi torsi sing cocog, utawa pilih aktuator kanthi proteksi torsi. Kajaba iku, nalika ngoperasikake kanthi manual, gaya sing berlebihan kudu dihindari. Zfa nyaranake yen sampeyan ora yakin, sampeyan bisa nggunakake aktuator gagang utawa gir cacing kanthi watesan torsi.
- ---
2. Instalasi sing ora bener
Kebocoran asring disebabake dening kesalahan nalika instalasi katup, sing mengaruhi segel internal lan eksternal.
2.1 Sebab-sebab
- Ora sejajar: Yen klep ora sejajar karo pipa, cakram bisa uga ora bisa dipasang kanthi bener, sing nyebabake kebocoran internal.
- Torsi ora cukup: Kencenge baut flens sing ora cukup bisa nyebabake kebocoran eksternal ing antarmuka pipa katup.
- Kenceng banget: Torsi sing gedhe banget bisa nyebabake deformasi awak utawa dudukan katup, sing bisa nyegah cakram nutup kanthi lengkap lan nyebabake kebocoran internal.
2.2 Solusi
- Pamriksan alignment: Sajrone instalasi, gunakake alat alignment kanggo mesthekake yen katup ana ing tengah pipa. Sampeyan uga perlu kanggo verifikasi manawa cakram obah kanthi bebas tanpa ndemek tembok pipa.
- Spesifikasi torsi: Tindakake nilai torsi sing disaranake pabrikan kanggo baut flens lan gunakake kunci torsi sing wis dikalibrasi kanggo entuk kompresi gasket sing seragam.
- Pilihan gasket: Gunakake gasket elastis berkualitas tinggi sing kompatibel karo bahan katup lan pipa. Priksa manawa ukuran gasket cocog kanggo nyegah kompresi utawa celah sing berlebihan.
- ---
3. Gangguan cakram
Kebocoran internal bisa kedadeyan nalika cakram ora bisa nutup kanthi lengkap amarga gangguan fisik karo pipa utawa flens ing sakubenge.
3.1 Sebab
- Diameter pipa ora cocog: Yen ID pipa kekecilen, cakram bisa nabrak tembok pipa nalika nutup.
- Desain flensa: Flensa sing munggah utawa permukaan sing ukurane ora pas bisa ngalangi obahe cakram.
- Akumulasi lebu: Benda padat utawa kerak sing nglumpuk ing njero katup bisa nyegah cakram supaya ora bisa dipasang kanthi bener.
3.2 Solusi
- Verifikasi kompatibilitas: Sadurunge dipasang, priksa manawa diameter cakram katup kompatibel karo ID pipa.
- Penyesuaian flensa: Tindakake standar kayata ANSI utawa DIN kanggo nggunakake flensa utawa gasket sing rata kanggo njamin jarak cakram.
- Pakaryan ngresiki: Bilas sistem sadurunge katup dioperasikake kanggo mbusak rereged, lan pasang filter hulu yen kahanane ngidini kanggo nyegah akumulasi ing mangsa ngarep.
4. Gagal ngemas batang
Kebocoran njaba biasane kedadeyan ing sekitar batang katup, sing disebabake masalah karo pengepakan utawa segel sing nyegah cairan mili metu ing sadawane sumbu.
4.1 Sebab
- Keausan: Suwe-suwe, bahan pengemasan kayata PTFE utawa grafit bakal aus amarga obah utawa tekanan batang.
- Fluktuasi suhu: Adhedhasar prinsip ekspansi lan kontraksi termal, fluktuasi suhu sing bola-bali bisa nyebabake kemasan menyusut, kendhor, lan malah pecah.
- Penyetelan sing ora bener: Yen kelenjar pengepakan kendor banget, cairan bisa bocor; yen kenceng banget, bisa ngrusak batang katup utawa mbatesi gerakan.
4.2 Solusi
- Pangopènan kemasan: Priksa lan ganti bahan kemasan sing wis rusak kanthi rutin.
- Pertimbangan suhu: Pilih bahan pengemasan sing cocog kanggo kisaran suhu sistem, kayata bahan grafit fleksibel kanggo aplikasi panas dhuwur.
- Penyetelan kelenjar: Kencengake kelenjar pengepakan miturut torsi sing ditemtokake dening pabrikan, priksa bocor sawise penyesuaian lan aja nganti kompresi berlebihan.
---
5. Tekanan utawa suhu sing berlebihan
Nalika kondisi operasi ngluwihi wates desain katup, kebocoran bisa kedadeyan, sing mengaruhi segel internal lan eksternal.
5.1 Sebab-sebab
- Tekanan sing berlebihan: Tekanan sing ngluwihi rating katup bisa ngowahi bentuk dudukan katup utawa cakram, saengga ora bisa ditutup.
- Ekspansi termal: Suhu sing dhuwur bisa nyebabake komponen ngembang ora rata, nyebabake segel dadi tuwa, dadi alus utawa malah dadi karbonisasi, sing bisa mengaruhi kesesuaian permukaan segel, ngendhokke segel utawa nyebabake kebocoran eksternal ing sambungan.
- Karepe adhem: Ing kahanan ing ngisor -10 derajat, segel bisa dadi rapuh lan retak, nyebabake bocor.
5.2 Solusi
- Rating tekanan lan suhu sing cocog: Pilih katup kanthi rating tekanan lan suhu sing ngluwihi kondisi sistem maksimum lan nimbang margin keamanan.
- Ngurangi tekanan: Pasang katup utawa regulator pengurang tekanan hulu kanggo nyegah tekanan sing berlebihan.
- Insulasi/pemanas: Gunakake selongsong insulasi utawa bekas panas ing iklim adhem kanggo nyegah pembekuan.
5.3 Tabel perbandingan suhu bahan
Ing ngisor iki ana media lan kisaran suhu sing cocog karo segel saka macem-macem bahan.
| NAMA | APLIKASI | RATING SUHU |
|---|---|---|
| EPDM | Banyu, banyu ngombe, banyu segara, alkohol, pelarutan uyah organik, larutan asam mineral, basa mineral alkali | -10℃ nganti 110℃ |
| NBR | Lenga mineral lan nabati, gas, hidrokarbon non-aromatik, lemak kewan, lemak nabati, udara | -10℃ nganti 80℃ |
| VITON | Asam, lemak, hidrokarbon, lenga sayur lan mineral, bahan bakar | -15℃ nganti 180℃ |
| Karet Alam | Uyah, asam klorida, larutan pelapis logam, klorin basah. | -10℃ nganti 70℃ |
| Karet Silikon | Tahan suhu rendah lan dhuwur, Hidrokarbon, asam, basa, agen atmosfer kelas pangan | -10℃ nganti 160℃ |
| PU | aplikasi kimia non-agresif kayata banyu, banyu limbah, lan banyu segara | -29℃ nganti 80℃ |
| HNBR | Banyu, Banyu Ngombe, Banyu Limbah. | -53℃ nganti 130℃ |
| Hipalon | Pelarutan asam mineral, asam organik lan anorganik, zat pengoksidasi, | -10℃ nganti 80℃ |
| PTFE | banyu, lenga, uap, udara, bubur, lan cairan korosif | -30℃ nganti 130℃ |
| SS+Grafit | Lingkungan suhu lan tekanan dhuwur, kayata sistem uap, industri kimia lan minyak bumi. | -200°C nganti 550℃ |
| SS+Stelite | kabeh medium | -200°C nganti 600°C |
---
6. Kavitasi lan korosi
6.1 Apa sing diarani kavitasi
Kavitasi disebabake dening penurunan tekanan media cair sing dadakan menyang tekanan uap cairan ing bagean throttling katup (kayata ing antarane pelat kupu-kupu lan kursi katup), sing nyebabake gasifikasi lokal cairan kanggo mbentuk gelembung. Nalika gelembung kasebut pindhah menyang area tekanan dhuwur karo cairan, gelembung kasebut ambruk kanthi cepet, ngasilake gelombang kejut lan microjet, sing banjur nyebabake erosi lan kerusakan ing permukaan segel katup, kursi katup lan awak katup.
Senajan kavitasi lan korosi utamane minangka masalah kinerja, nanging sacara ora langsung bisa nyebabake kebocoran kanthi ngrusak permukaan sealing.
6.2 Apa sing diarani korosi?
Korosi disebabake dening reaksi kimia utawa elektrokimia ing permukaan materi katup kupu-kupu amarga kontak jangka panjang karo media korosif (kayata asam, alkali, larutan uyah utawa uap suhu dhuwur), sing nyebabake kerusakan ing permukaan segel katup, batang katup, kursi katup utawa awak katup.
6.3 Sebab-sebab
- Penurunan tekanan sing dhuwur: Owah-owahan tekanan sing cepet bakal ngasilake gelembung sing njeblug, sing bakal ngrusak cakram katup utawa dudukan katup.
- Aliran korosif: Medium kasebut ngandhut asam, alkali, uyah, lan liya-liyane, sing bereaksi langsung karo permukaan logam, nyebabake permukaan segel lan awak katup mboko sithik larut utawa korosi lan tipis.
- Media abrasif: Cairan kecepatan tinggi sing ngandhut partikel bakal ngrusak pinggiran segel suwe-suwe.
6.4 Solusi
- Kontrol aliran: Nemtokake ukuran katup kanthi bener kanggo nyuda penurunan tekanan lan nggunakake itungan koefisien aliran (Cv) kanggo nyukupi syarat sistem.
- Peningkatan materi: Pilih materi sing tahan korosi kayata baja tahan karat utawa lapisan permukaan atos kanggo cakram katup lan kursi katup.
- Desain sistem: Kurangi laju aliran kanthi nambah diameter pipa utawa nambahake piranti pangurang tekanan ing sisih ndhuwur.
Tabel Nilai CV 6.5
| Nilai Cv - Koefisien Laju Aliran DN50 nganti DN1400 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ukuran (mm) | 10° | 20° | 30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 80° | 90° |
| 50 | 0.1 | 5 | 12 | 24 | 45 | 64 | 90 | 125 | 135 |
| 65 | 0.2 | 8 | 20 | 37 | 65 | 98 | 144 | 204 | 220 |
| 80 | 0.3 | 12 | 22 | 39 | 70 | 116 | 183 | 275 | 302 |
| 100 | 0.5 | 17 | 36 | 78 | 139 | 230 | 364 | 546 | 600 |
| 125 | 0.8 | 29 | 61 | 133 | 237 | 392 | 620 | 930 | 1022 |
| 150 | 2 | 45 | 95 | 205 | 366 | 605 | 958 | 1437 | 1579 |
| 200 | 3 | 89 | 188 | 408 | 727 | 1202 | 1903 | 2854 | 3136 |
| 250 | 4 | 151 | 320 | 694 | 1237 | 2047 | 3240 | 4859 | 5340 |
| 300 | 5 | 234 | 495 | 1072 | 1911 | 3162 | 5005 | 7507 | 8250 |
| 350 | 6 | 338 | 715 | 1549 | 2761 | 4568 | 7230 | 10844 | 11917 |
| 400 | 8 | 464 | 983 | 2130 | 3797 | 6282 | 9942 | 14913 | 16388 |
| 450 | 11 | 615 | 1302 | 2822 | 5028 | 8320 | 13168 | 19752 | 21705 |
| 500 | 14 | 791 | 1674 | 3628 | 6465 | 10698 | 16931 | 25396 | 27908 |
| 600 | 22 | 1222 | 2587 | 5605 | 9989 | 16528 | 26157 | 39236 | 43116 |
| 700 | 36 | 1813 | 3639 | 6636 | 10000 | 14949 | 22769 | 34898 | 49500 |
| 800 | 45 | 2387 | 4791 | 8736 | 13788 | 20613 | 31395 | 48117 | 68250 |
| 900 | 60 | 3021 | 6063 | 11055 | 17449 | 26086 | 39731 | 60895 | 86375 |
| 1000 | 84 | 4183 | 8395 | 15307 | 24159 | 36166 | 55084 | 84425 | 119750 |
| 1200 | 106 | 5370 | 10741 | 19641 | 30690 | 46065 | 70587 | 107568 | 153450 |
| 1400 | 174 | 8585 | 17171 | 31398 | 49060 | 73590 | 112838 | 171710 | 245300 |
---
7. Cacat Manufaktur
Kadhangkala, bocor asale saka cacat ing konstruksi katup sing bisa dideteksi sajrone panggunaan utawa pengujian awal.
7.1 Sebab-sebab
- Cacat pengecoran: Porositas utawa retakan ing awak katup bisa nyebabake kebocoran eksternal.
- Masalah permukaan segel: Pemrosesan cakram utawa dudukan sing ora rata bisa nyegah segel sing bener, sing nyebabake kebocoran internal.
- Kesalahan perakitan: Pemasangan segel sing ora bener utawa komponen sing ora sejajar sajrone manufaktur bisa nyebabake kebocoran.
7.2 Solusi
- Jaminan kualitas: Tuku saka produsen sing duwe reputasi apik kanthi sertifikasi kayata ISO 9001, lan jaluk laporan uji tekanan (contone, miturut API 598) kanggo verifikasi tahan bocor.
- Uji coba pra-instalasi: Nindakake uji bocor hidrostatik utawa pneumatik sadurunge instalasi kanggo ngenali cacat, lan mbalekake unit sing rusak menyang supplier.
- Klaim garansi: Priksa manawa klep kasebut dilengkapi garansi sing nutupi cacat manufaktur supaya bisa diganti yen bocor ditemokake luwih awal.
---
8. Dudutan
Katup kupu-kupubocor, ngrampungake masalah kasebut mbutuhake kombinasi milih katup sing tepat, instalasi sing ati-ati, perawatan rutin, lan optimalisasi sistem. Kanthi milih bahan sing cocog kanggo aplikasi kasebut, ngetutake pandhuan instalasi lan ngawasi kahanan operasi, pangguna bisa nyuda risiko kebocoran kanthi signifikan.
Kebocoran katup kupu-kupuMasalah bisa disebabake dening macem-macem faktor, lan solusi sing beda-beda dibutuhake kanggo macem-macem jinis kebocoran. Apa iku kebocoran internal utawa eksternal, biasane bisa disebabake dening segel sing wis aus, kesalahan instalasi, gangguan cakram katup, masalah pengepakan batang katup, tekanan/suhu sing berlebihan, cacat manufaktur utawa korosi. Risiko kebocoran katup kupu-kupu bisa dikurangi kanthi efektif liwat pilihan sing cukup, instalasi sing bener, perawatan rutin, lan operasi sing dioptimalake. Kanggo aplikasi kritis, konsultasi karo produsen katup utawa insinyur sistem bisa luwih njamin operasi bebas bocor lan ningkatake keamanan sistem lan efisiensi operasi.



